等离子切割消除切口毛刺的措施

时间:2019-3-10 分享到:

等离子切割影响毛刺形成的因素有4个:一是熔化金属流动性不好;二是割缝的后拖量;三是底部过热;四是气流吹力不足。相应地可以采取4条等离子切割消除切口毛刺的措施。

1、保证有足够的功率,使熔化金属具有良好的流动性。同时,还可使切割速度和切割过程的稳定性提高,这就使得有可能采用更大的气体流量来增大气流的吹力,更有利于毛刺的消除。等离子切割消除切口毛刺的措施

2、保证电极中心与喷嘴孔中心的严格对中,以防止破坏等离子弧的压缩,使火焰不够集中导致切割能力削弱从而产生的毛刺。

3、切割速度过小时,切口宽,表面粗糙,切口底部容易过热;切割速度过大时,割缝的后拖量加大,对消除毛刺也不利。可见,适当的切割速度是必要的消除毛刺的措施。

4、选择合适的气体流量和切割速度。

气流量过小,吹力不足,不能够把切割产生的熔渣吹掉,容易形成毛刺。

气流量过大,等离子弧长度缩短,切口呈V形,割缝的后拖量加大,这种情况下也会形成毛刺。

从以上等离子切割消除切口毛刺的措施不难看出,在一定条件下,气体流量和切割速度有一个最佳范围。严格按照数控等离子切割机使用规定的工艺参数进行操作,是保证等离子切割消除切口毛刺的措施的前提条件。

严格规范操作,增加经验积累,就能使用等离子切割出光洁美观的工件。

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