等离子切割工艺参数及选择参数的依据

时间:2019-3-18 分享到:

等离子切割工艺参数选择包含材料种类及厚度、切割电流及电弧电压、气体流量、喷嘴到工件距离、空载电压和切割速度等。下面逐一分析这些工艺参数及选择参数的依据。

1)等离子切割材料种类及厚度

切割材料种类及厚度是选择切割工艺参数的依据,如材料厚度大,就要用较大的电流和较大的喷嘴孔径。厚度相同、材料不同的工件,切割工艺参数也不同。

2)等离子切割电流及电弧电压

确定等离子切割电流应根据所选用的喷嘴孔径大小而定。

喷嘴孔径和电流的关系符合公式:I(电流A)=(70~100)X ø(mm)等离子切割工艺参数及选择参数的依据

大赢家棋牌APP下载随着切割金属厚度增加,电弧电流对切割速度的影响效果开始变小;但是随着电流的增加,电极、喷嘴的烧损程度将随之增加。所以切割厚度大的金属工件,一般是通过提高电弧电压使切割速度增加。

实际的电弧电压不仅取决于所用的是什么气体或者混合气体,也取决于气体流量和喷嘴的几何形状,特别是喷嘴孔径。气体流量增加,工作电压也相应增加。

3)气体流量Q

气体流量增加电弧电压随之增加,则电弧功率提高,切割速度提高,切割能力和切割质量也相应提高。

大赢家棋牌APP下载电弧压缩程度增加,能量更集中,弧柱温度急剧上升,电弧喷射速度加快,弧流冲力提高。

是不是电弧电压越高,工作状态越理想呢?显然这种说法是不成立的,因为物极必反,过大的气体流量会引起等离子弧的不稳定。

同一种割炬使用的气体流量大小,一般情况下不作变动,但是在割炬不同或者切割厚度差别大时,可以适当改变。

4)喷嘴到工件距离d

喷嘴到工件距离太大,将使等离子弧对熔化金属的吹力减弱,切割能力降低,底部切口毛刺增多,同时也增加了电弧的不稳定性。

喷嘴到工件距离过小,则使工件和喷嘴之间短路的可能性增加。

正常等离子切割工艺参数值,应在不引起喷嘴和工件短路的情况下,喷嘴到工件距离d越小越好。空气等离子弧正常切割时一般为2-5mm。

空气等离子切割时还可以将喷嘴与工件接触,也就是让喷嘴贴着工件的表面滑动,这种切割方式称为接触切割或者称为笔式切割,切割厚度约为正常切割时厚度的一半。

5)空载电压

切割厚而大的工件时,需要空载电压高的电源设备。

空载电压与使用气体有关,用氩气空载电压可以相对低一些,用空气、氮、氢气时所需要的空载电压较高。

6)切割速度

切割速度是各种等离子切割工艺参数综合作用的结果,决定切割速度的主要参数为工件厚度、切割电流、气体流量、喷嘴孔径等。切割时可以有适当的后拖量。

等离子切割速度设定,以保证切口质量的前提下,尽可能提高切割速度。

严格在切割工艺参数范围内调整,结合实际操作经验,就能使用等离子切割机快速高效地生产出光洁美观的工件。

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