数控等离子切割机改造适用于早期购买过数控火焰切割机的用户。

等离子概述

如果温度不断升高,构成气体分子的原子发生分离,形成独立的原子,我们称这种过程为气体中分子的离解。进一步升高温度,电子就会从原子中剥离出来,成为带正电荷的原子核和带负电荷的电子,这个过程称为原子的电离。电离过程的发生,形成了等离子。

等离子切割机

等离子切割,是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(蒸发),并且借助高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的加工方法。

等离子切割机配合不同的工作气体,可以切割用氧气切割难以完成的工作,对于有色金属(不锈钢、碳钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳。

数控等离子切割机改造

等离子切割主要优点在于等离子弧能量更集中、温度更高,切割厚度不大的金属时速度快,尤其在切割普通碳素钢薄板时,速度是氧切割的5-6倍,切割面光洁,热变形小,几乎没有热影响区。

一般来说,切割薄板,等离子切割切口表面质量优于火馅切割,挂渣很少。

等离子切割的不足之处在于弧光强、噪音大、灰尘多,对环境有一定的污染,切割厚度也有一定的限制。

不如火焰切割简单。

等离子切割枪不宜多:由于切割速度较快,容易受诸多因素的影响出现不协调,使切割质量不一样。

等离子切割与激光切割

激光切割既能保证准确的精度,又能产生高质量切口,在金属切割工业领域是等离子切割的竞争对手。

上世纪90年代初,“精细等离子”概念首次挑战了激光市场。

等离子设备供应商通过极大地缩小喷嘴孔尺寸而产生极度压缩弧,等离子切割获得了与激光产品竞争所需的高能量密度。精细等离子系统成为金属切割工业中与激光相竞争的先进的等离子产品。

火焰切割机和等离子切割机成本对比

数控等离子切割机改造的诱因是两者的适用范围不同。

数控火焰切割机主要用于切割普通碳钢板6-180mm厚度的工件。切割0.1-5mm厚度的工件,热变形很厉害,就得改用数控等离子切割机。

数控等离子切割机主要用于普通碳钢板和有色金属切割。

数控等离子切割机改造

成本对比

火焰切割

适合切中厚钢板,割口无V型坡口,最大可切200mm,割5mm以下钢板变形较大。

成本:每8小时一瓶乙炔,2小时一瓶氧。乙炔78元/瓶,氧气16元/瓶。

8小时工作成本:78元*1瓶+16元*4瓶=142元

等离子切割

等离子切割厚板,割口有V型坡口。火焰切割机不能切割不锈钢、铝、铜等有色金属。

成本:以6KW电源为例,割20mm以下板,每小时用电6KW,每班48KW,以1.00元/度计算,电费48元。电极、喷嘴每套15元(国产),可工作3小时左右。

8小时工作成本:48KW*1元/KW+15元*2。6=48元+39元=87元。

总结:数控火焰切割机前期投资小,后期成本大;等离子数控切割机前期总体较火焰切割投资要大,但是后期成本小。选用火焰切割机还是等离子切割机,要根据实际生产需要及预算灵活把握。对于预算不是很充足的企业,也可以先购买火焰切割机,在适当时机进行数控等离子切割机改造。

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